铣床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工平面、沟槽、台阶、成形面等，具有以下特点：
结构特点
铣床的主要构件如底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等均采用高强度材料锻造或铸造，并经人工时效处理，确保机床的长期稳定性和精度。
主轴轴承为圆锥滚子轴承，采用三支承结构，系统刚度好，承载能力强，且主轴配备能耗制动，制动转矩大，停止迅速可靠。
工作台水平回转角度±45°，拓展了机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便快捷。
进给系统
工作台在X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种模式，进给速度能满足不同加工要求。快速进给可使工件迅速到达加工位置，提高加工效率。
操作与自动化
铣床设计符合人体工程学原理，操作方便。操作面板使用形象化符号设计，简单直观。
数控铣床具有高柔性，可以适应不同形状的工件加工，生产自动化程度高，可减轻劳动强度。数控铣床的转速和进给量都是无级变速的，有利于选择切削用量。
加工精度与质量
数控铣床的加工精度高，加工质量稳定可靠。数控设备的脉冲当量可达0.1μm，避免了操作员的失误，提高了加工精度。
应用范围
铣床适用于加工各种零件，包括模组零件、壳体类零件、复杂曲线零件和三维空间曲面类零件。它还可以进行多道工序的加工，满足复杂的加工需求。
辅助功能
铣床的润滑装置可以对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转。冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
综上所述，铣床以其高精度、高效率、高柔性和良好的操作体验，广泛应用于各种金属切削加工领域。
